2025. 6. 1. 09:41ㆍ생활정보

“유망기업 선정된 기업의 공통점, 여기에 있습니다”
✔️ 원광에스앤티, 폐모듈 재활용 기술로 환경부 장관상 수상!
✔️ 친환경+기술력으로 대한민국 유망기업대상까지 거머쥔 이유 공개!
🌞 태양광 발전소의 설치가 본격화된 지 20년이 지나면서, 이제는 폐패널 처리가 새로운 환경 과제로 떠오르고 있어요. 이런 변화 속에서 원광 에스 앤티는 현장 처리 중심의 해체 시스템으로 업계의 주목을 받고 있답니다.
단순히 분리 배출하는 수준을 넘어서, 설치지에서 바로 해체·분리·자원화까지 처리하는 ‘현장 처리형 기술’이 필요한 시점이에요. 오늘은 왜 이 기술이 중요한지, 그리고 왜 원광 에스 앤티가 이 분야의 선두주자인지를 낱낱이 파헤쳐볼게요!
“세계 1위 태양광 인버터, 왜 전부 솔라엣지로 바꾸나?”
✔️ 기술력만으로 세계 평정한 이스라엘 기업의 놀라운 전략!
투자자라면 반드시 알아야 할 태양광 산업 흐름까지!
♻️ 태양광 폐패널의 문제점
태양광 산업은 대표적인 친환경 에너지 산업으로 알려져 있지만, 그 이면에는 사용 후 폐기물 문제라는 그림자가 존재해요. 설치 후 20~25년이 지나면 패널의 출력이 감소하면서 교체가 필요하고, 그에 따라 대량의 폐패널이 발생해요.
문제는 이 폐패널이 단순 쓰레기가 아니라는 점이에요. 패널에는 유리, 알루미늄, 실리콘, 은 등 재활용 가능한 자원이 다수 포함돼 있지만, 이를 효과적으로 분리해 자원화하는 기술이 부족한 상황이에요.
또한 기존에는 폐패널을 수거한 후, 전국 몇 안 되는 중앙 처리장으로 운반해야 했어요. 운반 중 파손, 중금속 유출, 에너지 낭비 등의 문제도 생기고, 탄소 배출량이 오히려 늘어나는 아이러니한 상황도 발생했죠.
환경부 통계에 따르면, 2024년 기준 국내 태양광 폐패널은 연간 약 3,200톤이 발생했고, 2030년에는 4만 톤을 넘을 것으로 전망돼요. 하지만 처리 인프라는 여전히 부족하고, 매립되는 양도 줄지 않고 있어요.
무엇보다도 가장 큰 문제는 지역 주민의 반발이에요. 폐패널은 반도체 계열 제품이다 보니 잔류물이나 화학물질에 대한 우려가 커요. 처리 방식에 대한 신뢰가 없으면, 신재생 산업 자체에 대한 이미지가 훼손될 수 있어요.
📉 폐패널 문제 요약표
문제 항목 | 내용 | 영향 |
---|---|---|
물량 급증 | 연간 4만 톤 이상 예상 | 처리 인프라 부족 |
중앙 집중 처리 | 이동 중 파손·탄소 배출 | 환경 역행 |
지역 반발 | 화학물질 잔류 우려 | 사업 지연, 이미지 악화 |
이런 문제들을 해결하려면, 이제는 ‘수거 후 처리’가 아닌 ‘현장에서 바로 처리’하는 방식이 필요해졌어요. 다음 섹션에서는 왜 현장 처리형 시스템이 중요한지를 자세히 소개해드릴게요! 🚛
🚛 현장 처리 방식의 필요성
기존의 태양광 폐패널 처리 방식은 ‘수거 → 운반 → 중앙 공정 → 자원화’라는 복잡한 절차를 따랐어요. 하지만 이 방식은 처리 시간과 비용이 많이 들고, 중간 단계에서 환경 오염 가능성도 배제할 수 없어요.
반면, 최근 부각되고 있는 방식이 바로 현장 분해 및 자원화 처리예요. 발전소 해체와 동시에 패널을 분해하고, 필요한 자원을 선별해 1차 자원화를 마친 후, 핵심 자원만 이송하는 시스템이에요.
이 방식의 가장 큰 장점은 운반 비용 절감과 탄소 배출 감소예요. 전체 패널을 그대로 트럭에 싣는 대신, 부피와 중량이 큰 유리, 알루미늄 등을 현장에서 분리함으로써 이동 효율이 훨씬 높아져요.
또한 화학물질이 잔류할 수 있는 EVA나 백시트 같은 구성 요소는 현장에서 바로 밀폐 포장해 이동시킬 수 있어서, 주변 환경 오염 우려도 대폭 줄어들어요. 주민 수용성도 훨씬 높아지게 돼요.
나아가 이 시스템은 폐패널 발생 지역 인근에 단기 고용 창출도 가능해요. 해체 인력, 장비 운용자, 안전관리자 등 지역 인력을 활용해 사회적 가치도 동시에 만들어낼 수 있죠.
🔧 기존 방식 vs 현장 처리 비교표
항목 | 기존 방식 | 현장 처리형 방식 | 비고 |
---|---|---|---|
운반 효율 | 낮음 (전체 이송) | 높음 (분해 후 핵심자원만 이동) | 운송 비용 절감 |
환경 오염 | 이송 중 화학물질 유출 우려 | 현장 밀폐 포장으로 안전 | 지역 수용성 ↑ |
작업 시간 | 3~4일 이상 | 1~2일 내 완료 | 비용 절감 효과 |
이런 다양한 이유로 정부와 지자체에서도 현장 처리 방식에 대한 관심이 높아지고 있어요. 그럼 다음 섹션에서는 실제 이 시스템을 보유하고 상용화한 원광 에스 앤티의 기술을 자세히 살펴볼게요! 🧪⚙️
🧪 원광 에스 앤티의 해체 기술
원광 에스 앤티는 국내 최초로 현장 대응형 폐패널 해체 시스템을 상용화한 기업이에요. 단순 분해 수준이 아니라, 패널 구성 성분을 자동으로 인식하고, 단계별로 분리하는 ‘지능형 해체 공정’을 적용했답니다.
이 기술은 크게 3단계로 나뉘어요. ① 패널 분석 및 상태 진단, ② 물리적 해체 및 분리, ③ 자원별 포장 및 회수예요. 특히 실리콘, 유리, 알루미늄은 각각 다른 속도로 절단되고 분리되기 때문에 AI 기반 진단 모듈이 핵심이에요.
모든 공정은 자동화 기계에 의해 처리되며, 운영자는 태블릿 기반 제어 시스템으로 모니터링할 수 있어요. 설치 후 30분 이내에 시동이 가능하며, 하루 약 200장의 패널을 해체할 수 있어요.
이 기술은 중금속 확산을 차단하는 밀폐형 구조를 탑재해, 현장에서 작업해도 주변 환경에 미치는 영향이 거의 없어요. 또한 작업 소음도 산업 기준 이하로 유지되어, 민가 인근에서도 무리 없이 작업이 가능하답니다.
현장에서 직접 보면 마치 이동형 해체 공장 같은 느낌이에요. 내가 생각했을 때, 이 기술이 가진 진짜 강점은 ‘완벽한 현장 대응’이에요. 날씨, 전기, 인력 상황에 맞게 유연하게 작동된다는 점이죠.
📦 해체 기술 주요 공정 요약표
공정 단계 | 주요 내용 | 기술 특징 |
---|---|---|
패널 진단 | 패널 손상도 및 구성 재질 스캔 | AI 기반 이미지 분석 |
기계 해체 | 유리, 프레임, 셀 분리 | 비접촉 자동화 절단 |
자원 분류 | 자원별 포장 및 밀폐 처리 | 현장 이송 최적화 |
이제 해체 기술이 어떻게 현장에서 움직이는지 더 구체적으로 보여드릴게요. 다음 섹션에서는 ‘모바일 해체 시스템’이란 이름으로 소개된 원광 에스 앤티의 이동형 설비에 대해 알아보아요! 🚛📦
🚛 모바일 해체 시스템 소개
원광 에스 앤티의 모바일 해체 시스템은 이름 그대로, 트럭 한 대에 해체 장비 전체가 들어 있는 ‘이동형 해체 공장’이에요. 발전소가 있는 곳으로 직접 찾아가 해체 작업을 수행하고, 현장에서 자원화를 시작할 수 있는 게 가장 큰 특징이에요.
모바일 설비는 일반 5톤 트럭 사이즈에 탑재돼 있으며, 이동, 설치, 작업까지 하루면 완료돼요. 2명의 인력만으로도 운영이 가능하고, 발전소 입지나 지형에 따라 유연하게 셋업이 가능하죠.
이 시스템은 전기 없이도 동작 가능한 독립형 전력 시스템이 내장돼 있어요. 태양광 또는 ESS로 자체 전력을 확보할 수 있어서, 외부 전원이 없는 지역에서도 작업이 가능하답니다.
또한 장비는 방진·방음 설계가 되어 있어 소음은 산업 기준 이하(60dB), 진동은 작업자 기준을 초과하지 않도록 설계됐어요. 민가가 가까운 곳에서도 무리 없이 운영이 가능해요.
운영 화면은 터치 패드 기반으로 제공되며, 패널 종류를 선택하면 자동으로 최적화된 해체 공정이 설정돼요. 실시간 원격 모니터링도 가능해, 본사에서 여러 장비의 상태를 한 번에 관리할 수도 있어요.
📲 모바일 해체 시스템 요약표
항목 | 내용 | 비고 |
---|---|---|
장비 크기 | 5톤 트럭 탑재형 | 이동형 구조 |
운영 인력 | 2명 (장비운용+관리자) | 간편 운용 가능 |
전력 공급 | ESS 내장 / 태양광 연동 | 외부 전력 無 필요 |
이제 현장에서 빠르게 해체하고, 바로 자원화까지 가능한 시대예요. 다음 섹션에서는 이렇게 해체된 자원들이 어떻게 다시 가치 있는 자원으로 환생하는지, 자원화 공정과 회수율에 대해 설명해드릴게요! ♻️
♻️ 자원화 공정과 회수율
원광 에스 앤티의 폐패널 해체 시스템이 특별한 이유는 단순 분해에 그치지 않고, 자원 회수와 재활용 공정까지 현장에서 이어진다는 점이에요. 이를 통해 순환형 에너지 자원 생태계를 현실화하고 있어요.
패널을 구성하는 주요 자원은 유리, 알루미늄 프레임, 셀(실리콘), 은, 구리, 백시트 등이에요. 원광 에스 앤티는 이들 자원을 각각 5단계 공정으로 분리하고, 수거율 90% 이상을 유지하고 있어요.
먼저 1단계로 유리 분리가 이뤄지고, 2단계에서는 알루미늄 프레임 해체, 3단계는 셀 분리 및 실리콘 수거, 4단계는 은과 구리 추출, 5단계에서 백시트와 EVA 폐기물이 별도 밀봉돼요. 공정마다 정밀도가 높아야 하기에 자동화 기술이 핵심이에요.
특히 재활용률이 높은 자원인 유리와 알루미늄은 97% 이상의 수거율을 기록하고 있고, 셀에 포함된 은과 구리는 정제 과정을 거쳐 다시 전자재료용으로 공급되기도 해요. 이처럼 자원은 다시 시장으로 돌아가요.
회수된 자원은 국내 재활용 기업과의 MOU를 통해 2차 가공되며, 일부는 제조사로 리사이클되는 폐쇄형 구조를 만들고 있어요. 이런 체계는 자원 낭비를 줄이고, 순환경제를 실현하는 중요한 실천이 돼요.
🔄 자원별 회수율 요약표
자원 종류 | 회수율 | 용도 |
---|---|---|
유리 | 97% | 건축 자재, 병유리 |
알루미늄 | 96% | 자동차, 가전 부품 |
은 | 88% | 전자 회로, 도금재 |
실리콘 | 85% | 재생 셀, 연구소 재료 |
자원을 단순히 버리는 게 아니라, 다시 쓰고, 다시 순환시키는 것. 이게 진짜 지속가능한 에너지 산업의 모습이에요. 마지막으로, 이 모든 기술을 어떻게 수익 모델로 만들고 있는지 소개해볼게요! 💰📊
💰 사업 모델과 확장 가능성
원광 에스 앤티의 폐패널 현장 처리 기술은 단순 기술력에 그치지 않고, 완성도 높은 사업 모델로 연결되고 있어요. 해체에서 자원화, 데이터 수집, ESG 연동까지 하나의 수직 통합 시스템으로 수익을 창출하고 있답니다.
가장 기본적인 수익 모델은 해체 서비스 제공이에요. 발전소 운영사나 폐패널 처리 의무를 가진 업체에 해체 서비스를 제공하고, 패널 수량에 따라 단가를 책정해요. 이건 고정 수익이에요.
그 다음은 회수 자원의 판매 수익이에요. 알루미늄, 유리, 은, 실리콘 등은 중소 재활용 업체나 원자재 거래소에 판매할 수 있어요. 특히 은, 구리, 실리콘은 고부가가치 원료로 수익성이 높아요.
세 번째는 W-Sync 플랫폼 데이터 서비스예요. 해체 이력, 회수율, 탄소 감축 수치 등을 ESG 리포트 형식으로 제공하며, 기업 고객은 이를 이용해 탄소중립 대응 및 RE100 전략에 활용해요. 이 데이터는 별도 계약으로 추가 과금돼요.
그리고 마지막으로는 모바일 해체 시스템 판매 또는 렌탈이에요. 국내뿐 아니라 동남아, 중동 지역을 대상으로 ‘모바일 해체 패키지’를 수출하고 있고, 연간 렌탈 계약을 통해 반복 수익도 기대할 수 있어요.
📊 수익 구조 및 확장 전략 요약
수익 항목 | 내용 | 비고 |
---|---|---|
해체 서비스 | 패널 단가 기준 계약 | 국내 고정 수익 |
자원 판매 | 은, 알루미늄 등 원재료 거래 | 고수익 가능 |
W-Sync 데이터 | 탄소 감축 보고서 제공 | 기업 ESG 대응용 |
모바일 설비 수출 | 해외 렌탈 및 패키지 판매 | 동남아 수출 확대 중 |
이제 폐기물이 아닌 자원으로, 부담이 아닌 수익으로! 원광 에스 앤티의 사업 모델은 탄소중립 시대에 걸맞는 구조로 진화하고 있어요. 다음은 지금까지의 내용을 바탕으로 정리한 FAQ를 소개할게요! 📚
📚 FAQ
Q1. 왜 현장 처리 방식이 필요한가요?
A1. 이동 중 파손, 환경오염, 탄소배출 등 기존 중앙 집중식 방식의 단점을 해결할 수 있기 때문이에요. 운송비 절감도 가능해요.
Q2. 원광 에스 앤티의 해체 장비는 어떤 특징이 있나요?
A2. AI 기반 진단과 자동 분해 기술이 적용돼 있으며, 현장에서 유리·알루미늄·셀을 빠르게 분리할 수 있어요.
Q3. 하루 처리 가능한 패널 수는 얼마나 되나요?
A3. 모바일 해체 시스템 기준으로 하루 약 200장을 해체할 수 있어요. 발전소 단위 작업도 무리 없어요.
Q4. 회수된 자원은 어디에 사용되나요?
A4. 유리·알루미늄은 건축자재, 은·실리콘은 전자소재로 재사용되고, 일부는 제조사로 리사이클되기도 해요.
Q5. 모바일 장비는 외부 전원이 없어도 가능한가요?
A5. 네, 자체 ESS와 태양광 시스템이 내장돼 있어서 외부 전력 없이도 가동 가능해요.
Q6. W-Sync 플랫폼은 어떤 기능을 하나요?
A6. 해체 데이터, 자원 회수율, 탄소감축 수치를 실시간으로 집계해 ESG 보고서 형식으로 출력할 수 있어요.
Q7. 자원화 공정에서 가장 수익성 있는 자원은?
A7. 은, 구리, 실리콘이 고부가가치 자원으로 거래되고 있어요. 특히 은은 전자소재 시장에서 수요가 많아요.
Q8. 향후 확장 계획은 어떻게 되나요?
A8. 동남아·중동 중심으로 모바일 해체 설비 수출을 확대 중이며, 탄소배출권 연계 사업도 준비 중이에요.
